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優(yōu)勢供應進(jìn)口ROHM卡盤(pán)

優(yōu)勢供應進(jìn)口ROHM卡盤(pán)

江蘇邱成機電有限公司
專(zhuān)業(yè)采購歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。
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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，是國內自動(dòng)化領(lǐng)域競爭力的設備供應商。公司主要經(jīng)營(yíng)歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設備及電動(dòng)工具等工控自動(dòng)化產(chǎn)品。 
憑借專(zhuān)業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團隊， 公司在為客戶(hù)帶來(lái)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)還可提供自動(dòng)化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。
 卡盤(pán)是機床上用來(lái)夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤(pán)體上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件夾緊和定位的機床附件?？ūP(pán)一般由卡盤(pán)體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅動(dòng)機構 3部分組成?？ūP(pán)體直徑小為65毫米，大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過(guò)工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過(guò)法蘭盤(pán)與機床主軸端部相聯(lián)接?？ūP(pán)通常安裝在車(chē)床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。

四爪

是用四個(gè)絲杠分別帶動(dòng)四爪，因此常見(jiàn)的四爪卡盤(pán)沒(méi)有自動(dòng)定心的作用。但可以通過(guò)調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規則的工件。

軟爪

在車(chē)削批量較大的工件時(shí)，為了提高工件在加工時(shí)的定位精度和節約工件安裝時(shí)的輔助時(shí)間，可利用軟爪卡盤(pán)。為了根據實(shí)際需要隨時(shí)改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤(pán)淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤(pán)爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個(gè)軟金屬塊。軟爪卡盤(pán)的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤(pán)，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤(pán)的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以?xún)?。軟爪卡盤(pán)裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤(pán)適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行工件的半精車(chē)與精車(chē)。軟爪卡盤(pán)正確的調整與車(chē)削，是保證軟爪卡盤(pán)精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(cháng)(10～15)mm，以備多次車(chē)削，并要對號裝配；車(chē)削軟爪的直徑與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車(chē)削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內；車(chē)削軟爪時(shí)，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環(huán)，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向一致，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時(shí)，圓柱應夾緊在卡盤(pán)爪里面進(jìn)行車(chē)軟爪爪面，當工件為漲緊時(shí)，圓環(huán)應安裝在卡盤(pán)爪外面，車(chē)削軟爪外面。 

電動(dòng)

一種電動(dòng)卡盤(pán)裝置，涉及廣泛應用于機械領(lǐng)域的一類(lèi)夾持工件的通用夾具。由電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元，電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元，電磁摩擦離合器組件，卡盤(pán)體外殼及電磁制動(dòng)器組件等組成。當電磁制動(dòng)器組件通電時(shí)，電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元與床頭箱聯(lián)接為一體且不旋轉；電磁摩擦離合器組件通電，電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元把旋轉運動(dòng)傳遞給卡爪夾緊或松開(kāi)工件。加工過(guò)程中，僅電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元隨主軸旋轉，而電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元不隨主軸旋轉。本發(fā)明與已有技術(shù)相比較，有效減少隨主軸旋轉部分零件數量及旋轉的質(zhì)量，有利于提高主軸動(dòng)平衡質(zhì)量，易于系列化和標準化設計制造、裝置結構簡(jiǎn)單緊湊，便于安裝和維護。