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優(yōu)勢供應進(jìn)口SUHNER打磨機

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江蘇邱成機電有限公司
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公司

直線(xiàn)電機

編輯

機床上傳統的“旋轉電機 + 滾珠絲杠”進(jìn)給傳動(dòng)方式，由于受自身結構的限制，在進(jìn)給速度、加速度、快速定位精度等方面很難有突破性的提高，已無(wú)法滿(mǎn)足超高速切削、超精密加工對機床進(jìn)給系統伺服性能提出的更高要求。直線(xiàn)電機將電能直接轉換成直線(xiàn)運動(dòng)機械能，不需要任何中間轉換機構的傳動(dòng)裝置。具有起動(dòng)推力大、傳動(dòng)剛度高、動(dòng)態(tài)響應快、定位精度高、行程長(cháng)度不受限制等優(yōu)點(diǎn)。在機床進(jìn)給系統中，采用直線(xiàn)電動(dòng)機直接驅動(dòng)與原旋轉電機傳動(dòng)的大區別是取消了從電機到工作臺（拖板）之間的機械傳動(dòng)環(huán)節，把機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的長(cháng)度縮短為零，因而這種傳動(dòng)方式又被稱(chēng)為“零傳動(dòng)”。正是由于這種“零傳動(dòng)”方式,帶來(lái)了原旋轉電機驅動(dòng)方式無(wú)法達到的性能指標和優(yōu)點(diǎn)。

1、高速響應

由于系統中直接取消了一些響應時(shí)間常數較大的機械傳動(dòng)件（如絲杠等），使整個(gè)閉環(huán)控制系統動(dòng)態(tài)響應性能大大提高，反應異常靈敏快捷。

2、精度

直線(xiàn)驅動(dòng)系統取消了由于絲杠等機械機構產(chǎn)生的傳動(dòng)間隙和誤差，減少了插補運動(dòng)時(shí)因傳動(dòng)系統滯后帶來(lái)的跟蹤誤差。通過(guò)直線(xiàn)位置檢測反饋控制，即可大大提高機床的定位精度。

3、動(dòng)剛度高由于“直接驅動(dòng)”，避免了啟動(dòng)、變速和換向時(shí)因中間傳動(dòng)環(huán)節的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動(dòng)滯后現象，同時(shí)也提高了其傳動(dòng)剛度。

4、速度快、加減速過(guò)程短

由于直線(xiàn)電動(dòng)機早主要用于磁懸浮列車(chē)（時(shí)速可達500km/h），所以用在機床進(jìn)給驅動(dòng)中，要滿(mǎn)足其超高速切削的大進(jìn)給速度（要求達60～100M/min 或更高）當然是沒(méi)有問(wèn)題的。也由于上述“零傳動(dòng)”的高速響應性，使其加減速過(guò)程大大縮短。以實(shí)現起動(dòng)時(shí)瞬間達到高速，高速運行時(shí)又能瞬間準停?？色@得較高的加速度，一般可達2～10g(g=9.8m/s2），而滾珠絲杠傳動(dòng)的大加速度一般只有0.1～0.5g。

5、行程長(cháng)度不受限制在導軌上通過(guò)串聯(lián)直線(xiàn)電機，就可以無(wú)限延長(cháng)其行程長(cháng)度。

6、運動(dòng)動(dòng)安靜、噪音低。由于取消了傳動(dòng)絲杠等部件的機械摩擦，且導軌又可采用滾動(dòng)導軌或磁墊懸浮導軌（無(wú)機械接觸），其運動(dòng)時(shí)噪音將大大降低。

7、效率高。由于無(wú)中間傳動(dòng)環(huán)節，消除了機械摩擦時(shí)的能量損耗，傳動(dòng)效率大大提高。

基本結構

編輯

一、三相異步電動(dòng)機的結構，由定子、轉子和其它附件組成。

（一）定子（靜止部分）

1、定子鐵心

作用：電機磁路的一部分，并在其上放置定子繞組。

構造：定子鐵心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有絕緣層的硅鋼片沖制、疊壓而成，在鐵心的內圓沖有均勻分布的槽，用以嵌放定子繞組。

定子鐵心槽型有以下幾種：

半閉口型槽：電動(dòng)機的效率和功率因數較高，但繞組嵌線(xiàn)和絕緣都較困難。一般用于小型低壓電機中。 　半開(kāi)口型槽：可嵌放成型繞組，一般用于大型、中型低壓電機。所謂成型繞組即繞組可事先經(jīng)過(guò)絕緣處理后再放入槽內。

開(kāi)口型槽：用以嵌放成型繞組，絕緣方法方便，主要用在高壓電機中。