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YM1.5KLS F77 OS優(yōu)勢供應德國進(jìn)口precitec切割頭的詳細資料:
優(yōu)勢供應德國進(jìn)口precitec切割頭
優(yōu)勢供應德國進(jìn)口precitec切割頭
江蘇邱成機電有限公司
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原理
激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。
激光切割的原理見(jiàn)下圖。分類(lèi)
R53 G3/8RH (IG) |
2210-T210-KOF1-H121-5A |
0160 DN 025 BN4HC |
021009 PROTEZ.A FUS4x6,3A TR.8-35ACDC |
Rechteckkanal LLK 40.040 0412279 10M |
HAD-11ms60b2.5-50Z1 |
VRPR-10A 04950403850200A |
T-HTS/4 100 W 230 V |
301960 |
1672.82004 |
LL2-H16BS-143 |
GIXSW 30 M 27x2 |
激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類(lèi)。
1)激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時(shí)間內達到材料的沸點(diǎn),材料開(kāi)始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時(shí),在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2)激光熔化切割
激光熔化切割時(shí),用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬*汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
3)激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類(lèi)似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出,在金屬中形成切口。由于切割過(guò)程中的氧化反應產(chǎn)生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
4)激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會(huì )沿小槽處裂開(kāi)。激光劃片用的激光器一般為Q開(kāi)關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應力,使材料沿小槽斷開(kāi)。
特點(diǎn)
激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面。
⑴ 切割質(zhì)量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。
① 激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
② 切割表面光潔美觀(guān),表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為后一道工序,無(wú)需機械加工,零部件可直接使用。
DSK 25-42 |
NI12U-EM18-AP6X Nr.1645300 |
0240 R 005 BN4HC |
RCS08.1813 |
HN 5 |
H507848 24VDC 30W |
DW-AD-603-065-400 |
AJ7003.J.2000 |
③ 材料經(jīng)過(guò)激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長(cháng)方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
⑵ 切割效率高由于激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數控工作臺,整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現數控。操作時(shí),只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進(jìn)行二維切割,又可實(shí)現三維切割。
⑶ 切割速度快
用功率為的激光切割厚的低碳鋼板,切割速度可達切割5mm厚的聚丙烯樹(shù)脂板,切割速度可達。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定,既可節省工裝夾具,又節省了上、下料的輔助時(shí)間。
⑷ 非接觸式切割
激光切割時(shí)割炬與工件無(wú)接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過(guò)程噪聲低,振動(dòng)小,無(wú)污染。
⑸ 切割材料的種類(lèi)多
與氧乙炔切割和等離子切割比較,激光切割材料的種類(lèi)多,包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料,由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同,表現出不同的激光切割適應性。采用CO
BNS 36-02/10Z-R 2.0M |
SMF25-1[139904] |
0286900A |
BNS 250-12ZG |
Nr.139904;SMF25-1 |
DW-AV-603-04-174 |
RSTN400 |
SCF20 |
15558 |
2激光器,各種材料的激光切割性能見(jiàn)表2。
⑹ 缺點(diǎn)激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且隨著(zhù)工件厚度的增加,切割速度明顯下降。
激光切割設備費用高,一次性投資大。
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