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故障及解決編輯

套筒調節閥在過(guò)程控制中的作用是人所共知的，在許多控制過(guò)程中要求套筒調節閥在故障時(shí)處于某一個(gè)位置，以保護工藝過(guò)程不出現事故，這就要求套筒調節閥在設計上實(shí)現故障 —安全的三斷（斷氣、斷電、斷信號）保護措施。對于來(lái)說(shuō)，比較簡(jiǎn)單，斷信號時(shí)，可以根據控制模塊的設定而停留在全開(kāi)、全關(guān)、保持中的任一位置，而斷電時(shí)，自然停留在故障位置，或帶有復位裝置的也可將閥位運行到全開(kāi)或全關(guān)。
對于套筒調節閥來(lái)說(shuō)，情況就比較復雜了，所以我們主要討論套筒調節閥的三斷保位方法。一般來(lái)說(shuō)，我們在選擇套筒時(shí)，都要先確定選氣開(kāi)還是氣閉，這就是選擇調節閥斷氣時(shí)的保護位置，如果工藝要求斷氣時(shí)閥門(mén)打開(kāi)，則選擇常開(kāi)（氣閉）式調節閥，反之則選常閉（氣開(kāi)）式調節閥。這只是一個(gè)粗淺的方案，如果工藝要求斷氣、斷電、斷信號的三斷保護，則調節閥就需要配置一些附件來(lái)組成一個(gè)保護系統才能實(shí)現控制要求，這些附件主要有保位閥、電磁閥、氣罐等。以下是單作用和雙作用的兩種保位方案。
一、套筒方案（調節閥配用電－氣閥門(mén)定位器）
主要由套筒調節閥、氣閥門(mén)定位器、失電（信號）比較器、單電控電磁換向閥、、閥位信號返回器等組成。其工作原理如下：

1、斷氣源：當控制系統氣源故障（失氣）時(shí)，套筒保位閥自動(dòng)關(guān)閉將定位器的輸出信號壓力鎖定在的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動(dòng)控制閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應設定在略低于氣源的最小值時(shí)啟動(dòng)。
2、斷電源：當控制系統電源故障（失電）時(shí)，失電（信號）比較器控制單電控的輸出電壓消失，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動(dòng)，電磁閥換向，將的膜室壓力排空，氣動(dòng)保位閥關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動(dòng)控制閥的閥位保持在故障位置。
3、斷信號：當控制系統信號故障（失信號）時(shí)，失電（信號）比較器檢測到后，斷掉單電控的電壓信號，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動(dòng)，電磁閥換向，將氣動(dòng)保位閥的膜室壓力排空，氣動(dòng)保位閥關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動(dòng)控制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動(dòng)控制閥的閥位保持在故障位置。

位置反饋信號由閥位信號返回器給出。
優(yōu)點(diǎn)：“三斷”保護啟動(dòng)時(shí)，系統反應較快，動(dòng)作迅速。
缺點(diǎn)：電磁閥長(cháng)期帶電，影響使用壽命。配用附件較多，安裝、調試復雜一些，閥位反饋需另配閥位信號返回器，在配用手輪的情況下，比較復雜。
二、雙作用套筒調節閥方案（調節閥配用電－氣閥門(mén)定位器）
主要由控制閥、氣控換向閥、定位器、自鎖閥、單向閥、減壓閥、儲氣罐等組成。其工作原理如下：
當控制系統氣源故障（失氣）時(shí)，自鎖閥（其作用方式與保位閥相反）自動(dòng)打開(kāi)，將氣控換向閥的控制氣源撤消，氣控換向閥的滑閥在彈簧的作用下復位，兩個(gè)氣控換向閥中的其中一個(gè)排氣，另一個(gè)進(jìn)氣，單向閥關(guān)閉，氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門(mén)供氣，從而實(shí)現閥門(mén)的全關(guān)或全開(kāi)。全關(guān)或全開(kāi)的轉換可通過(guò)調整氣控換向閥的連接方式實(shí)現。
如果要實(shí)現閥門(mén)保位，加裝氣動(dòng)保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直接控制保位閥，取消氣控換向閥、單向閥、儲氣罐即可。

若要實(shí)現斷氣源時(shí)，能夠保證閥門(mén)有若干次的動(dòng)作，可采用以下方案。
由儲氣罐、單向閥、閉鎖閥、截止閥等組成。其工作原理如下：
當氣源故障（失氣）時(shí)，單向閥關(guān)閉，閉鎖閥失氣，在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復位，氣路換向，斷開(kāi)系統的氣源管路，接通儲氣罐管路，由儲氣罐向閥門(mén)供氣，以保證閥門(mén)有若干次動(dòng)作，實(shí)現連續控制的目的。由于儲氣罐的容量有限，且儲氣罐中的氣源壓力隨著(zhù)閥門(mén)動(dòng)作不斷下降，不可長(cháng)期使用儲氣罐為閥門(mén)供氣。本方案配用儲氣罐的容量應比一般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時(shí)，閥門(mén)動(dòng)作的次數與儲氣罐的容量有關(guān)。
對于套筒薄膜調節閥的保位方案，還有一個(gè)可供參考：在定位器和執行器之間串聯(lián)保位閥和兩位三通電磁閥各一，在斷氣時(shí)用保位閥來(lái)保位，在斷信號時(shí)，用電磁閥來(lái)保位，不過(guò)，電磁閥必須與定位器進(jìn)行連鎖（在控制程序中設定），即定位器有信號，電磁閥必有電，定位器一旦失信號，電磁閥必須立即斷電。
主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成.用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動(dòng).具有體積小補償量大的特點(diǎn)適用于

熱水、蒸氣、油脂類(lèi)介質(zhì)，通過(guò)滑動(dòng)套筒對外套筒的滑移運動(dòng)，達到熱膨脹的補償。  
套筒式補償器的內套筒與管道連接,采用高性能自壓式動(dòng)密封的原理與結構,它可以隨著(zhù)管道的伸縮在外殼內進(jìn)行自由滑動(dòng),能適應任何管道的密封要求.外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動(dòng),又能保證管內介質(zhì)不泄漏.
套筒式補償器設計了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到極限位置時(shí)不被拉開(kāi),從而使整個(gè)管網(wǎng)運行的安全性大大提高.。
套筒式補償器適用于介質(zhì)工程壓力≤2.5MPa,介質(zhì)溫度-40℃~600℃。
套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數?。?.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點(diǎn)。
套筒式補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當?；瑒?dòng)表面經(jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時(shí)，多年后因磨損導致密封效果減弱時(shí)，可再次緊固法蘭，

增強密封性能，也可將螺栓松開(kāi)，取下壓圈，再裝進(jìn)一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續使用。
對氯離子含量無(wú)要求，特別適用于介質(zhì)或周?chē)h(huán)境氯離子超標的系統上。
直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時(shí)可不設置維修井，工程造價(jià)低。
套筒式補償器分單向型和雙向型補償結構，雙向型特點(diǎn)是不論介質(zhì)從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動(dòng)套筒總是自由滑動(dòng)，達到雙向補償作用，增大補償量。
常見(jiàn)產(chǎn)品系列
ZHTTB-B系列彈性套筒補償器
ZHZTB-B系列直埋型套筒補償器
ZHN-H-I系列無(wú)推力套筒補償器
ZHN-H-II系列直流無(wú)推力套筒補償器
ZHYTB-A系列一次性套筒補償器
ZHSLT系列雙流向套筒補償器
錨點(diǎn)錨點(diǎn)錨點(diǎn)
分解圖編輯
雙向套筒補償器分解圖
雙向套筒補償器分解圖
一種雙向套筒補償器，由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端內密封圈4、左端外密封圈8、右端內密封圈26、右端外密封圈24及連接緊固件構成，其特征在于：左端套管2的內圓和左端芯管5的外壁凸起的兩側之間各有一個(gè)圓環(huán)狀楔錐形空間，右端套管25的內部凸起的兩側和右端芯管23的外圓之間也各有一個(gè)圓環(huán)狀楔錐形空間，其各自的圓環(huán)狀楔錐形空間內，分別裝有于其相匹配的圓環(huán)狀楔錐形的左端內密封圈4、左端外密封圈8、右端內密封圈26、右端外密封圈24。2、根據權利要求1所述的

一種雙向套筒補償器，其特征還在于用于密封的左、右兩端的內、外密封圈可以是實(shí)芯的，也可以是虛芯的，即在密封圈的圓環(huán)狀楔錐體的中間開(kāi)有“V”字型圓環(huán)狀構槽，其溝槽可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，內、外密封圈可以同時(shí)用實(shí)芯的，也可以同時(shí)用虛芯的，也可以混用。