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江蘇邱成機電優(yōu)勢供應mayr聯(lián)軸器0/490.615.0/25/30NM

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江蘇邱成機電有限公司
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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，是國內自動(dòng)化領(lǐng)域具競爭力的設備供應商。公司主要經(jīng)營(yíng)歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設備及電動(dòng)工具等工控自動(dòng)化產(chǎn)品。 
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球閥是由旋塞閥演變而來(lái)。它具有相同的旋轉90度提動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動(dòng)。
球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
按防止介質(zhì)倒流選用閥門(mén)
這種類(lèi)型的閥門(mén)的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方

向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。其中止回閥就屬于這種類(lèi)型的閥門(mén)，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開(kāi)的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門(mén)除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過(guò)升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過(guò)升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
按調節介質(zhì)參數選用閥門(mén)
在生產(chǎn)過(guò)程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進(jìn)行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門(mén)閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬于這類(lèi)閥門(mén)的統稱(chēng)為控制閥，其中分為依靠介質(zhì)本身動(dòng)力驅動(dòng)的稱(chēng)為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡上來(lái)動(dòng)力驅動(dòng)的（如電力 、壓縮空氣和液動(dòng)力）稱(chēng)為他驅式控制閥，如電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥等。
分類(lèi)編輯 語(yǔ)音
主要種類(lèi)
1） 氣動(dòng)V型調節球閥
2） 氣動(dòng)O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸球閥
4） 電磁隔膜閥
5） 氣動(dòng)直行程式隔膜閥
6）電動(dòng)閥
氣動(dòng)V型球閥
用途與特點(diǎn)
A、用途 是一種直角回轉結構，它與閥門(mén)定位器配套使用，可實(shí)現比例調節； V型閥芯

用于各種調節場(chǎng)合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。
B、特點(diǎn)：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動(dòng)執行機構、定位器及其他附件組成；有一個(gè)近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動(dòng)扭矩小，具有較好的靈敏度和感應速度；*的剪切能力。
C、氣動(dòng)活塞執行機構采用壓縮空氣作動(dòng)力源，通過(guò)活塞的運動(dòng)帶動(dòng)曲臂進(jìn)行90度回轉，達到使閥門(mén)自動(dòng)啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬(wàn)向軸。
D、氣動(dòng)調節閥的工作原理：氣動(dòng)調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，推動(dòng)調節機構動(dòng)作。閥體是氣動(dòng)調節閥的調節部件，它直接與調節介質(zhì)接觸，調節該流體的流量。
標準英文名稱(chēng)
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動(dòng)閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動(dòng)元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動(dòng)氣動(dòng)閥的壓力的碎

BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動(dòng)閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
材質(zhì)編輯 語(yǔ)音
1、閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5、密封面的材質(zhì)：
①氣動(dòng)閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；

通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：
①由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動(dòng)閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
傳動(dòng)箱編輯 語(yǔ)音
1、箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。
2、箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。
4、傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。
5、變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
6、箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
操作機構編輯 語(yǔ)音
1、氣動(dòng)閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。
2、由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉內。
3、為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動(dòng)閥門(mén)啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
5、氣動(dòng)閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)
①氣動(dòng)閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在

變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
6、若氣動(dòng)閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
性能檢測編輯 語(yǔ)音
1、閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托機構進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：
①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
內外防腐編輯 語(yǔ)音
1、閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
3、閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應

機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。
包裝運輸編輯 語(yǔ)音
1、閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。
2、中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。
說(shuō)明書(shū)編輯 語(yǔ)音
氣動(dòng)閥是設備，在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據：
閥門(mén)規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；出廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編號；重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數；有效啟閉次數；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等。
安裝與使用編輯 語(yǔ)音
（1）氣動(dòng)閥在安裝使用之前，必須對閥門(mén)進(jìn)行安裝前的檢查和開(kāi)關(guān)運行試驗。只有在運行動(dòng)作正常的條件下，才能安裝使用。
（2）氣動(dòng)閥的安裝要盡可能使閥門(mén)與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門(mén)的中密封及閥門(mén)變形。造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈及閥門(mén)的損壞而無(wú)法使用。
（3）要保證氣球閥及氣動(dòng)元件所提供的動(dòng)力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。
（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開(kāi)關(guān)等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動(dòng)執行單元而造成故障。
（5）氣動(dòng)執行器、電磁閥、定位器、過(guò)濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。
（6）安裝好以后，對氣動(dòng)閥門(mén)應進(jìn)行試驗，給氣動(dòng)執行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動(dòng)球閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗，觀(guān)察閥門(mén)的開(kāi)閉情況。應轉動(dòng)靈活無(wú)卡阻現象。在開(kāi)關(guān)如有卡阻現象可增高氣壓，反復開(kāi)關(guān)使閥門(mén)調到開(kāi)關(guān)靈活即可

。
（7）安裝調試開(kāi)關(guān)型氣動(dòng)閥時(shí)，先用手動(dòng)裝置進(jìn)行（電磁閥上的手動(dòng)按鈕）調試、動(dòng)作正常后在通電調試。
（8）氣動(dòng)閥應定期進(jìn)行維護保養閥桿轉動(dòng)處，應三個(gè)月加油（機油）一次。定期對氣動(dòng)執行單元和配合使用的空氣過(guò)濾器進(jìn)行放水、排污。正常的情況下六個(gè)月檢查一次，每年檢修一次。