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優(yōu)勢供應BEHABELT皮帶鉗FBWAS04

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江蘇邱成機電有限公司

專(zhuān)業(yè)采購歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。

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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，是國內自動(dòng)化領(lǐng)域具競爭力的設備供應商。公司主要經(jīng)營(yíng)歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設備及電動(dòng)工具等工控自動(dòng)化產(chǎn)品

當采用拖拉式給料時(shí)，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱(chēng)計量運行的穩定性和精度，要求該閘板

閥采用對開(kāi)雙閘板，閘板嚙合線(xiàn)于皮帶稱(chēng)輸料方向一致。閘板的開(kāi)度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料

咀。

⑸當設備工作環(huán)境

溫度長(cháng)期處于冰點(diǎn)以下時(shí)，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時(shí)，應該在料倉上采用取加熱措施。

1.1.3：皮帶秤的空間位置

皮帶秤在安裝時(shí)應滿(mǎn)足以下空間位置要求：

⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線(xiàn)重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線(xiàn)兩側，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

⑵當采用圓盤(pán)供料方式時(shí)，圓盤(pán)卸料落差不大于200mm，同時(shí)圓盤(pán)不于稱(chēng)體任何部位接觸。當皮帶秤沒(méi)有采用收料設備時(shí)，應現場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收

料溜槽（該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤(pán)供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自

然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離

⑶當采用拖拉式給料方式時(shí)，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶

邊緣兩側均距離部小于3cm的距離，當采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線(xiàn)應低于裙邊上緣至少1cm的距離

⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。

⑸皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便于后期作業(yè)。

計量

計量皮帶秤

1.2.1：皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱(chēng)安裝時(shí)應遠離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求

⑴稱(chēng)體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素

⑵整個(gè)稱(chēng)重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過(guò)0.4mm

⑶安裝稱(chēng)體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3：皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應安裝在輸料機直線(xiàn)段

⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當將稱(chēng)體安裝在尾部時(shí)應距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，

同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。

⑶當稱(chēng)體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應保證稱(chēng)安裝在輸送機直線(xiàn)段并確保整個(gè)裝料處稱(chēng)的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當稱(chēng)體必須安裝在凸弧形曲線(xiàn)附近時(shí)，應確保裝料點(diǎn)和稱(chēng)之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱(chēng)量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應遵守“⑶"的要求，同時(shí)確保皮帶始終皮帶運行時(shí)器中心線(xiàn)和秤體中心線(xiàn)重合。

⑹為保證稱(chēng)體計量準確，輸料機上應只有一個(gè)裝料點(diǎn)。

⑺為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。

1.2.4：皮帶秤安裝對輸料

帶的要求

⑴所有長(cháng)度超過(guò)12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑵若長(cháng)度小于12米的皮帶輸送機易受外部環(huán)境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑶皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無(wú)跑偏現象

1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求

⑴拖輥的徑向跳動(dòng)、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。

⑵程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

（3）用于輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱(chēng)重段8個(gè)拖輥間距的地方。

傳感器及計量輥

一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個(gè)秤重傳感器，計量拖輥通過(guò)安裝組件安裝在傳感器或計量稱(chēng)架上。安裝應滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：

1.3.1：傳感器安裝

⑴

量采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)要求在同一水平面。

⑵

量采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)聯(lián)線(xiàn)要求與滾筒軸線(xiàn)平行

⑶

計量采用單個(gè)傳感器以懸掛方式進(jìn)行計量時(shí)，要求該傳感器處于稱(chēng)體中心線(xiàn)上并垂直安裝

⑷

當計量采用兩個(gè)以上傳感器時(shí)，除滿(mǎn)足上述三條的相關(guān)要求外還要滿(mǎn)足所有計量傳感器稱(chēng)載點(diǎn)處于同一平面同時(shí)該平面于稱(chēng)體輸料平面平行。

ICS30電子皮帶秤

ICS30電子皮帶秤

⑸

計量傳感器量程和應大于皮帶秤輸料流量下計量段物料重量的120%，同時(shí)使用多支傳感器時(shí)個(gè)傳感器量稱(chēng)應相同，性能指標一致。

⑹

計量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時(shí)，安裝后和使用中應保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時(shí)

僅承受計量皮帶秤垂直載荷

⑺

計量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時(shí)，安裝后和使用中應保證傳感器承載面和水平面平行無(wú)傾斜現象，同時(shí)僅承受計量皮帶

秤垂直載荷。

⑻

傳感器在安裝時(shí)應采用高強螺栓，并安裝牢固無(wú)蠕動(dòng)。

⑼

傳感器安裝完后應妥善保管其合格證

⑽滿(mǎn)足傳感器技術(shù)指標中對環(huán)境的其他要求

1.3.2：配料皮帶稱(chēng)重托輥的安裝要求

⑴

計量拖輥應滿(mǎn)足處于計量段進(jìn)出拖輥的中間，軸向中心線(xiàn)和以上兩拖輥中心線(xiàn)均平行于傳動(dòng)滾筒軸向中心線(xiàn)。

⑵

計量拖輥應平行于進(jìn)出計量段的兩個(gè)拖輥，同時(shí)徑向中心與皮帶秤中心線(xiàn)重合。

⑶

計量拖輥安裝時(shí)應高出進(jìn)出拖輥2mm.

⑷

計量拖輥應無(wú)軸向和徑向的竄動(dòng)和震動(dòng)。

1.3.3：計量皮帶稱(chēng)重托輥的安裝要求

⑴計量皮帶秤計量拖輥和進(jìn)出機量稱(chēng)的

位托輥以計量稱(chēng)眼輸料方向中心為中心等間距分布。

⑵：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。

⑶：計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.

⑷：計量拖輥應安裝牢固無(wú)傾斜。

⑸：使用電子皮帶稱(chēng)時(shí)，拖輥槽型角為20度。并用樣板將稱(chēng)重域內拖輥槽型角進(jìn)行調整，使之間隙不超過(guò)0.5mm。

測速器件

該儀表可連接多種形式的測速傳感器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速傳感器、小車(chē)實(shí)測速傳感器。但對于不同類(lèi)型的計量稱(chēng)體，從便于安

裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應采用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應采用后兩種類(lèi)型。因此安裝式的要求也有所不同：

1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝

⑴應安裝在從動(dòng)滾筒上，嚴禁安狀態(tài)主動(dòng)滾筒上

⑵安裝時(shí)應進(jìn)行必要的防磕防砸裝置且便于檢查、拆卸維修

⑶安裝時(shí)必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度

⑷編碼器和被測滾筒輸出軸采用柔性連接，并保證同步靈活旋轉

⑸安裝時(shí)應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動(dòng)型安裝架

1.4 .2計量皮帶秤小車(chē)式測速器件的安裝

計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無(wú)跳動(dòng)、長(cháng)期運行無(wú)粘臟的原則，以便于后期的施工和維護保養以及保證測量精度。

⑴測速小車(chē)應安裝在回程皮帶上面

⑵測速小車(chē)測速輪應于檢測點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉動(dòng)

⑶安裝后測速小車(chē)兩側速輪于皮帶交點(diǎn)連線(xiàn)應垂直于皮帶縱向中心線(xiàn)，同時(shí)交點(diǎn)連線(xiàn)的中心線(xiàn)和皮帶縱向中心線(xiàn)在垂直面上平行

⑷安裝后測速小車(chē)兩側速輪于皮帶交點(diǎn)連線(xiàn)應于水平面平行

⑸安裝位置處皮帶無(wú)弧形變形和傾斜的位置

⑹安裝位置處皮帶無(wú)下垂

⑺安裝位置皮帶無(wú)跳動(dòng)，或調動(dòng)量較小不會(huì )造成測速小車(chē)脫離皮帶

⑻安裝時(shí)嚴禁減小車(chē)安裝在平拖輥上方

⑼安裝位置處要求皮帶應清潔，環(huán)境清潔無(wú)重粉塵。如不滿(mǎn)足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置

1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝

⑴測速滾筒應安裝在回程皮帶下面

⑵測速滾筒應于檢測點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉動(dòng)

⑶安裝后測速滾筒于皮帶交線(xiàn)應垂直于皮帶縱向中心線(xiàn)，同時(shí)交點(diǎn)連線(xiàn)的中心線(xiàn)和皮帶縱向中心線(xiàn)在垂直面上平行

⑷安裝后測速滾筒于皮帶交線(xiàn)應于水平面平行

⑸安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿(mǎn)足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置

⑹測速滾筒應安裝牢固并易于拆卸

⑺測速滾筒于配用的測速元件的安裝滿(mǎn)足光柵編碼器的安裝要求

布線(xiàn)及接線(xiàn)盒

正確的布線(xiàn)和接線(xiàn)盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場(chǎng)布線(xiàn)施工時(shí)應遵循以下要求：

⑴線(xiàn)盒應安裝在無(wú)振動(dòng)、無(wú)強電磁干擾、防水防塵無(wú)結露的環(huán)境下。

⑵線(xiàn)盒應安裝牢固和易拆卸，同時(shí)方便接線(xiàn)和維護。

⑶現場(chǎng)布線(xiàn)應采用采取防砸、抗拉處理裝置，同時(shí)穿線(xiàn)管盒橋架應安裝在固定體上。

⑷布線(xiàn)時(shí)信號信不要和動(dòng)力電源電纜放在同一橋架內，同時(shí)要遠離強電磁干擾

⑸現場(chǎng)采用屏蔽電纜單端接低方式接線(xiàn)。

⑹當屏蔽電纜需要聯(lián)接時(shí)，應確?？煽柯?lián)接和屏蔽。

⑺現場(chǎng)布線(xiàn)盡量采用多芯軟線(xiàn)，線(xiàn)徑不小于0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時(shí)可采用6線(xiàn)制接線(xiàn)方式；當信號傳輸距離在200~2000

米之間時(shí)應采用信號變送器以電流信號方式傳輸。

⑻遵循其他相關(guān)國家儀表布線(xiàn)規范

未來(lái)趨勢編輯 語(yǔ)音

隨著(zhù)傳感器技術(shù)、電子儀表技術(shù)的發(fā)展，可以輸出電信號的速度傳感器及稱(chēng)重傳感器迅速取代了機械式皮帶秤的相應機構，而對速度、重量信號進(jìn)行放大處理及實(shí)現各種運算都可以放在電子儀表中完成，稱(chēng)量精確度提高了，秤架結構簡(jiǎn)化了，因此電子皮帶秤迅速全面地取代了機械式皮帶秤。但機械式皮帶秤在其長(cháng)達六十年左右的發(fā)展過(guò)程中也為皮帶秤的使用積累了豐富的應用經(jīng)驗，沒(méi)有機械式皮帶秤的昨天，就沒(méi)有電子皮帶秤的今天。

回顧已經(jīng)走過(guò)的一百年歷史，我們看到皮帶秤的應用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，并且在各類(lèi)涉及動(dòng)態(tài)稱(chēng)重系統的衡器中占據主導地位。展望未來(lái)，皮帶秤的發(fā)展應該集中以下幾個(gè)方面：

高精確度、高可靠性的新型速度傳感器及稱(chēng)重傳感器的應用；

類(lèi)似傾角傳感器、位置傳感器等新檢測內容的傳感器將加入到皮帶秤的應用中；

二次儀表的智能化、總線(xiàn)化、無(wú)線(xiàn)傳輸化；

皮帶秤新型檢定方式的開(kāi)發(fā)和實(shí)際應用；

皮帶秤稱(chēng)重理論的深入研究。。 

憑借專(zhuān)業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團隊， 公司在為客戶(hù)帶來(lái)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)還可提供自動(dòng)化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。