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進(jìn)口HECK氣體檢測器TA22E

進(jìn)口HECK氣體檢測器TA22E

按結構型式可分為：

1）壁掛式火災報警控制器：連接的探測器回路相應少些，控制功能簡(jiǎn)單，區域報警控制器多才用這種型式；

2）臺式火災報警控制器：連接探測器回路數較多，聯(lián)動(dòng)控制較復雜，集中式報警器常采用這種方式；

3）框式火災報警控制器：可實(shí)現多回路連接，具有復雜的聯(lián)動(dòng)控制。

3、按系統布線(xiàn)方式分為：

1）多線(xiàn)制火災報警控制器：

探測器與控制器的連接采用一一對應方式；

2）總線(xiàn)制火災報警控制器：控制器與探測器采用總線(xiàn)方式連接，探測器并聯(lián)或串聯(lián)在總線(xiàn)上。

火災報警控制器的功能：

1、火災報警：當收到探測器、手動(dòng)報警開(kāi)關(guān)、消火栓開(kāi)關(guān)及輸入模塊所配接的設備所發(fā)來(lái)的火警信號時(shí)，均可在報警器中報警；

2、故障報警：系統運行時(shí)控制器分時(shí)巡檢，若有異常（設備故障）發(fā)出聲、光報警信號，并顯示故障類(lèi)型及編碼等；

3、火警優(yōu)先：在故障報警或已處理火警時(shí)，若發(fā)生火警則報火警，而當火警清除后又自動(dòng)報原有的故障。

pid

所謂PID控制，就是在一個(gè)閉環(huán)控制系統中，使被控物理量能夠迅速而準確地無(wú)限接近于控制目標的一種手段。 PID 控制功能是變頻器應用技術(shù)的重要領(lǐng)域之一，也是變頻器發(fā)揮其越效能的重要技術(shù)手段。

變頻調速產(chǎn)品的設計、運行、維護人員應該充分熟悉并掌握PID控制的基本理論。

工業(yè)自動(dòng)化水平已成為衡量各行各業(yè)現代化水平的一個(gè)重要標志。同時(shí)，控制理論的發(fā)展也經(jīng)歷了古典控制理論、現代控制理論和智能控制理論三個(gè)階段。智能控制的典型實(shí)例是模糊全自動(dòng)洗衣機等。自動(dòng)控制系統可分為開(kāi)環(huán)控制系統和閉環(huán)控制系統。一個(gè)控制系統包括控制器﹑傳感器﹑變送器﹑執行機構﹑輸入輸出接口?？刂破鞯妮敵鼋?jīng)過(guò)輸出接口﹑執行機構，加到被控系統上；控制系統的被控量，經(jīng)過(guò)傳感器﹐變送器﹐通過(guò)輸入接口送到控制器。不同的控制系統﹐其傳感器﹑變送器﹑執行機構是不一樣的。比如壓力控制系統要采用壓力傳感器。電加熱控制系統的傳感器是溫度傳感器。PID控制及其控制器或智能PID控制器（儀表）已經(jīng)很多，產(chǎn)品已在工程實(shí)際中得到了廣泛的應用，有各種各樣的PID控制器產(chǎn)品，各大公司均開(kāi)發(fā)了具有PID參數自整定功能的智能調節器（intelligent regulator），其中PID控制器參數的自動(dòng)調整是通過(guò)智能化調整或自校正、自適應算法來(lái)實(shí)現。有利用PID控制實(shí)現的壓力、溫度、流量、液位控制器，能實(shí)現PID控制功能的可編程控制器（PLC），還有可實(shí)現PID控制的PC系統等等?？删幊炭刂破鳎≒LC）是利用其閉環(huán)控制模塊來(lái)實(shí)現PID控制，而可編程控制器可以直接與ControlNet相連，還有可以實(shí)現PID控制功能的控制器。

母聯(lián)

步是將氣體探測器安裝在可能有氣體泄漏的區域中，氣體探測器安裝必須牢固，且安裝位置根據被測氣體相對于空氣比重大小決定，因被測氣體比重小于空氣，c應安裝在距頂棚30～60cm處。用φ8膨脹螺絲將探測器固定在墻壁上。

為了正確使用探測器并防止其故障的發(fā)生，請不要安裝在以下位置：

a、直接受蒸汽、油煙影響的地方

b、給氣口、換氣扇、房門(mén)等風(fēng)量流動(dòng)大的地方

c、水汽、水滴多的地方(相對濕度：大于90%)

d、溫度在-40℃以下或70℃以上的地方

第二步是接線(xiàn)：接線(xiàn)要采用高度屏蔽線(xiàn)防止電信號被干擾，將線(xiàn)擺好，打開(kāi)頂蓋。

1、氣體探測器一般采用兩線(xiàn)制傳輸，將標有L+、L-的接線(xiàn)端子連接到控制器的T+、T-端子即可，線(xiàn)路不分極性，接好線(xiàn)后，緊固好機殼。

2、啟動(dòng)：接線(xiàn)完畢，給探測器供電

。經(jīng)過(guò)預熱后自動(dòng)轉入監控狀態(tài)。

維修與保養編輯 語(yǔ)音

1.保持探測器表面清潔，以免堵塞，而影響使用。

2.經(jīng)常檢查探測器有無(wú)意外進(jìn)水，以免因元件浸水，而影響其性能。

3.嚴謹用戶(hù)和非專(zhuān)業(yè)人員私自拆卸儀器。

4.嚴謹用大量氣體直沖探測器，否則影響傳感器壽命。

5.正常工作狀態(tài)下，每年標定一次。

6.本儀器保修一年，終生服務(wù)。

技術(shù)要求編輯 語(yǔ)音

性能

探測器在被監測區域內的可燃氣體濃度達到報警設定值時(shí)，應能發(fā)出報警信號。

報警設定值：

探測器具有低限、高限兩個(gè)報警設定值時(shí)，其低限報警設定值應在1%LEL～25%LEL范圍，高限報警設定值應為50%LEL；僅有一個(gè)報警設定值的探測器，其報警設定值應在1%LEL～25%LEL范圍。

報警動(dòng)作值

所有試驗項目中，探測器的報警動(dòng)作值不應低于1%LEL。

探測器的報警動(dòng)作值與報警設定值之差不應超過(guò)±3%LEL

全量程指示偏差

具有可燃氣體濃度顯示功能的探測器，其顯示值與真實(shí)值之差不應超過(guò)±5%LEL。

響應時(shí)間

具有可燃氣體濃度顯示功能的探測器，顯示值達到真實(shí)值的90%時(shí)的響應時(shí)間（t90）不應超過(guò)

30s。不具有可燃氣體濃度顯示功能的探測器，其報警響應時(shí)間不應超過(guò)30s。

不通電貯存

探測器首先在溫度為-25℃±2℃環(huán)境下放置24h，然后在正常環(huán)境條件下恢復至少24h，再在溫度為55℃±2℃環(huán)境下放置24h，然后在正常環(huán)境條件下恢復至少24h。試驗后，探測器不應有破壞涂覆和腐蝕現象，功能應正常，其報警動(dòng)作值與報警設定值之差不應超過(guò)±3%LEL。

方位

（吸入式探測器除外）分別在X、Y、Z三個(gè)相互垂直的軸線(xiàn)上每旋轉45°測探測器的報警動(dòng)作值，探測器的報警動(dòng)作值與報警設定值之差不應超過(guò)±5%LEL。

高濃度淹沒(méi)性能

（僅適用于防爆型探測器）淹沒(méi)期間，探測器應發(fā)出報警信號或故障信號或氣體濃度超過(guò)測量范圍的明顯指示信號。淹沒(méi)后，探測器應滿(mǎn)足a或b條要求：

a.探測器不能處于正常監視狀態(tài)。

b.如果探測器能夠處于正常監視狀態(tài)（可經(jīng)手動(dòng)操作），則探測器的報警動(dòng)作值與報警設定值之差不應超過(guò)±5%LEL。

報警重復性

在正常環(huán)境條件下，對同一只探測器實(shí)測6次報警動(dòng)作值，探測器的報警動(dòng)作值與報警設定值之差不應超過(guò)±3%LEL。

高速氣流

在氣流速度為6m/s的條件下，探測器的報警動(dòng)作值與報警設定值之差不應超過(guò)±5%LEL。

電壓波動(dòng)

探測器的供電電壓為額定供電電壓的±15%，其報警動(dòng)作值與報警設定值之差不應超過(guò)±3%LEL。

長(cháng)期穩定性性能

探測器應能在正常環(huán)境條件下連續運行28d。試驗期間，探測器不應發(fā)出報警信號或故障信號。試驗后，探測器的報警動(dòng)作值與報警設定值之差不應超過(guò)±5%LEL。

絕緣耐壓性能

探測器有絕緣要求的外部帶電端

子、電源插頭分別與外殼間的絕緣電阻在正常環(huán)境條件下應不小于100M

Ω，在濕熱環(huán)境下應不小于1MΩ。上述部位還應根據額定電壓耐受頻率為50Hz,有效值電壓為1500V(額定電壓超過(guò)50V時(shí))或有效值電壓為500V(額定電壓不超過(guò)50V時(shí))的交流電壓歷時(shí)1min的耐壓試驗，試驗期間探測器不應發(fā)生放電或擊穿現象，試驗后探測器功能應正常。

母聯(lián)控制器主要用于自動(dòng)控制切換帶母線(xiàn)聯(lián)絡(luò )斷路的兩路電源的供電系統?？刂颇Ｊ接心嘎?lián)備自投，進(jìn)線(xiàn)備自投兩種。

組成母聯(lián)自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)的有：母聯(lián)控制器、三相交流過(guò)欠壓斷相保護器、空氣斷路器。

適合多型號斷路器，有電動(dòng)操作機構就能與控制器連接。

自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)

自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)控制器是一種具有可編程，自動(dòng)化測量，LCD顯示，數字通訊等為一體的智能雙電源切換系統。在與低壓空氣斷路器配套后，特別適合于兩路低壓進(jìn)線(xiàn)側的自動(dòng)轉換和保護。

自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)控制器的執行部件是框架式空氣斷路器，兩臺斷路器不用加裝適配器，控制器直接對供應電源狀態(tài)進(jìn)行監測，自動(dòng)控制完成常用電源與備用電源的切換。

1、控制器為兩路低壓進(jìn)線(xiàn)提供自動(dòng)轉換控制和保護；

2、適合多型號的框架斷路器；

3、控制器的電氣聯(lián)鎖，斷路器的機械聯(lián)鎖，確保二臺斷路器不能同時(shí)合閘；

4、具有手動(dòng)，自動(dòng)轉換功能；

5、控制器與斷路器直接二次線(xiàn)連接，中間無(wú)需適配器；

6、在控制器或監控中心漢顯兩路電源的電量參數，并能設定和更改控制器所有參數；

7、供電方式可設定為一路優(yōu)先，二路優(yōu)先或無(wú)優(yōu)先；

8、具有自啟動(dòng)油機功能；

9、具有RS-232C和RS-485通訊接口。

運動(dòng)

運動(dòng)控制器是運動(dòng)控制系統的核心部件。國內的運動(dòng)控制器大致可以分為3類(lèi)：

第1類(lèi)是以單片機等微處理器作為控制核心的運動(dòng)控制器。這類(lèi)運動(dòng)控制器速度較慢、精度不高、成本相對較低，只能在一些低速運行和對軌跡要求不高的輪廓運動(dòng)控制場(chǎng)合應用。

第2類(lèi)是以專(zhuān)用芯片（ASIC）作為核心處理器的運動(dòng)控制器，這類(lèi)運動(dòng)控制器結構比較簡(jiǎn)單，大多只能輸出脈沖信號，工作于開(kāi)環(huán)控制方式。由于這類(lèi)控制器不能提供連續插補功能，也沒(méi)有前饋功能，特別是對于大量的小線(xiàn)段連續運動(dòng)的場(chǎng)合不能使用這類(lèi)控制器。

第3類(lèi)是基于PC總線(xiàn)的以DSP或FPGA作為核心處理器的開(kāi)放式運動(dòng)控制器。這類(lèi)開(kāi)放式運動(dòng)控制器以DSP芯片作為運動(dòng)控制器的核心處理器，以PC機作為信息處理平臺，運動(dòng)控制器以插件形式嵌入PC機，即“PC+運動(dòng)控制器"的模式。這樣的運動(dòng)控制器具有信息處理能力強，開(kāi)放程度高，運動(dòng)軌跡控制準確，通用性好的特點(diǎn)。但是這種方式存在以下缺點(diǎn)：運動(dòng)控制卡需要插入計算機主板的PCI或者ISA插槽，因此每個(gè)具體應用都必須配置一臺PC機作為上位機。這無(wú)疑對設備的體積、成本和運行環(huán)境都有一定的限制，難以獨立運行和小型化。

微型

微控制器（MicroController）又可簡(jiǎn)稱(chēng)MCU或μC，也有人稱(chēng)為單芯片微控制器（Single Chip Microcontroller），將ROM、RAM、CPU、I/O集合在同一個(gè)芯片中,為不同的應用場(chǎng)合做不同組合控制。微控制器在經(jīng)過(guò)這幾年不斷地研究、發(fā)展，歷經(jīng)4位、8位，到如今的16位及32位，甚至64位。產(chǎn)品的成熟度，以及投入廠(chǎng)商之多、應用范圍之廣，真可謂之*。在國外大廠(chǎng)因開(kāi)發(fā)較早、產(chǎn)品線(xiàn)廣，所以技術(shù)先，而本土廠(chǎng)商則以多功能為產(chǎn)品導向取勝。

基本功能 語(yǔ)音

數據緩沖：由于I/O設備的速率較低而CPU和內存的速率卻很高，故在控制器中必須設置一緩沖器。在輸出時(shí)，用此緩沖器暫存由主機高速傳來(lái)的數據，然后才以I/O設備所具有的速率將緩沖器中的數據傳送給I/O設備；在輸入時(shí)，緩沖器則用于暫存從I/O設備送來(lái)的數據，待接收到一批數據后，再將緩沖器中的數據高速地傳送給主機。

差錯控制：設備控制器還兼管對由I/O設備傳送來(lái)的數據進(jìn)行差錯檢測。若發(fā)現傳送中出現了錯誤，通常是將差錯檢測碼置位，并向 CPU報告，于是CPU將本次傳送來(lái)的數據作廢，并重新進(jìn)行一次傳送。這樣便可保證數據輸入的正確性。

數據交換：這是指實(shí)現CPU與控制器

之間、控制器與設備之間的數據交換。對于前者，是通過(guò)數據總線(xiàn)，由CPU并行地把數據寫(xiě)入控制器，或從控制器中并行地讀出數據；對于后者，是設備將數據輸入到控制器，或從控制器傳送給設備。為此，在控制器中須設置數據寄存器。

狀態(tài)說(shuō)明：標識和報告設備的狀態(tài)控制器應記下設備的狀態(tài)供CPU了解。例如，僅當該設備處于發(fā)送就緒狀態(tài)時(shí)，CPU才能啟動(dòng)控制器從設備中讀出數據。為此，在控制器中應設置一狀態(tài)寄存器，用其中的每一位來(lái)反映設備的某一種狀態(tài)。當CPU將該寄存器的內容讀入后，便可了解該設備的狀態(tài)。

接收和識別命令：CPU可以向控制器發(fā)送多種不同的命令，設備控制器應能接收并識別這些命令。為此，在控制器中應具有相應的控制寄存器，用來(lái)存放接收的命令和參數，并對所接收的命令進(jìn)行譯碼。例如，磁盤(pán)控制器可以接收CPU發(fā)來(lái)的Read、Write、Format等15條不同的命令，而且有些命令還帶有參數；相應地，在磁盤(pán)控制器中有多個(gè)寄存器和命令譯碼器等。

地址識別：就像內存中的每一個(gè)單元都有一個(gè)地址一樣，系統中的每一個(gè)設備也都有一個(gè)地址，而設備控制器又必須能夠識別它所控制的每個(gè)設備的地址。此外，為使CPU能向(或從)寄存器中寫(xiě)入(或讀出)數據，這些寄存器都應具有一的地址。