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優(yōu)勢供應precitec切割頭P0574-1452-00001

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江蘇邱成機電有限公司

專(zhuān)業(yè)采購歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。

優(yōu)勢供應品牌及型號：伍爾特五金工具及化學(xué)品，哈恩庫博，蓋米閥門(mén)，施邁賽開(kāi)關(guān)，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統，Socla閥，kobold   科寶流量計開(kāi)關(guān)等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件等  

我們的優(yōu)勢：

1）直接從廠(chǎng)家采購，保證所有產(chǎn)品均為原裝。

2）價(jià)格合理，繞過(guò)層層代理，zui大限度的讓利給客戶(hù)。

3）渠道廣泛，國內有代理，或者有客戶(hù)保護廠(chǎng)家不賣(mài)的產(chǎn)品，只要您能提供型號，我們同樣可以從各國的分銷(xiāo)商來(lái)采購。

4）倉庫每周三統一拼箱發(fā)貨，極大節約了物流成本。

5）工程師為您提供專(zhuān)業(yè)的售前及售后技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。

江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，是國內自動(dòng)化領(lǐng)域具競爭力的設備供應商。公司主要經(jīng)營(yíng)歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設備及電動(dòng)工具等工控自動(dòng)化產(chǎn)品。 

功率密度。 功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì )有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數。

(4)離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高，容易蒸發(fā)成孔。離開(kāi)激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學(xué)理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，所對應平面上功率密度近似相同，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時(shí)，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過(guò)程有關(guān)。實(shí)驗表明，激光加熱50~200us材料開(kāi)始熔化，形成液相金屬并出現部分汽化，形成高壓蒸汽，并以*的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時(shí)，高濃度汽體使液相金屬運動(dòng)至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時(shí)，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應用中，當要求熔深較大時(shí)，采用負離焦；焊接薄材料時(shí)，宜用正離焦。

(5)焊接速度。焊接速度的快慢會(huì )影響單位時(shí)間內的熱輸入量，焊接速度過(guò)慢，則熱輸入量過(guò)大，導致工件燒穿，焊接速度過(guò)快，則熱輸入量過(guò)小，造成工件焊不透。

焊接特性 語(yǔ)音

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。

激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

激光焊接設備和產(chǎn)品

激光焊接設備和產(chǎn)品(17張)

激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實(shí)現大熔深焊接，同時(shí)熱輸入量比MIG焊大為減小。傳感器密封焊接采用的方法有：電阻焊、氬弧焊、電子束焊、等離子焊等。

1. 電阻焊：它用來(lái)焊接薄金屬件，在兩個(gè)電極間夾緊被焊工件通過(guò)大的電流熔化電極接觸的表面，即通過(guò)工件電阻發(fā)熱來(lái)實(shí)施焊接。工件易變形，電阻焊通過(guò)接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進(jìn)行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護以清除氧化物和從工件粘連著(zhù)的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不接觸工件，再者，光束還可進(jìn)入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。

2. 氬弧焊：使用非消耗電極與保護氣體，常用來(lái)焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形。

3. 等離子弧焊：與氬弧類(lèi)似，但其焊炬會(huì )產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。

4.電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實(shí)施深熔焊接。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質(zhì)量要求嚴格，非真空電子束焊也可實(shí)施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線(xiàn)問(wèn)題，由于電子帶電，會(huì )受磁場(chǎng)偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線(xiàn)在高壓下特別強，需對操作人員實(shí)施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進(jìn)行去磁處理，它可在大氣中進(jìn)行，也沒(méi)有防X射線(xiàn)問(wèn)題，所以可在生產(chǎn)線(xiàn)內聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。

發(fā)展過(guò)程 語(yǔ)音

世界上的個(gè)激光束于1960年利用閃光燈泡激發(fā)紅寶石晶粒 所產(chǎn)生，因受限于晶體的熱容量，只能產(chǎn)生很短暫的脈沖光束且頻率很低。雖然瞬間脈沖峰值能量可高達10^6瓦，但仍屬于低能量輸出。

使用釹（ND）為激發(fā)元素的釔鋁石榴石晶棒（Nd:YAG）可產(chǎn)生1---8KW的連續單一波長(cháng)光束。YAG激光，波長(cháng)為1.06uM，可以通過(guò)柔性光纖連接到激光加工頭，設備布局靈活，適用焊接厚度0.5-6mm。

使用CO2為激發(fā)物的CO2激光（波長(cháng)10.6uM），輸出能量可達25KW，可做出2mm板厚單道全滲透焊接，工業(yè)界已廣泛用于金屬的加工上。

20世紀80年代中期，激光焊接作為新技術(shù)在歐洲、美國、日本得到了廣泛的關(guān)注。1985年德國蒂森鋼鐵公司與德國大眾汽車(chē)公司合作，在A(yíng)udi100車(chē)身上成功采用了塊激光拼焊板。90年代歐洲、北美、日本各大汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)開(kāi)始在車(chē)身制造中大規模使用激光拼焊板技術(shù)。無(wú)論實(shí)驗室還是汽車(chē)制造廠(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗，均證明了拼焊板可以成功地應用于汽車(chē)車(chē)身的制造。

激光拼焊是采用激光能源，將若干不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進(jìn)行自動(dòng)拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等，以滿(mǎn)足零部件對材料性能的不同要求，用最輕的重量、合適結構和性能實(shí)現裝備輕量化。在歐美等發(fā)達國家，激光拼焊不僅在交通運輸裝備制造業(yè)中被使用，還在建筑業(yè)、橋梁、家電板材焊接生產(chǎn)、軋鋼線(xiàn)鋼板焊接（連續軋制中的鋼板連接）等領(lǐng)域中被大量使用。

世界著(zhù)名的激光焊接企業(yè)有瑞士Soudonic公司、法國阿賽洛鋼鐵集團、德國蒂森克虜伯集團TWB公司、加拿大Servo-Robot公司、德國Precitec公司等。

中國的激光拼焊板技術(shù)應用剛剛起步，2002年10月25日，中條激光拼焊板專(zhuān)業(yè)化商業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)正式投入運行，由武漢蒂森克虜伯中人激光拼焊從德國蒂森克虜伯集團TWB公司引進(jìn)。此后上海寶鋼阿賽洛激光拼焊公司、一汽寶友激光拼焊有限公司等相繼投產(chǎn)。

2003年，國外實(shí)現了A318鋁合金下壁板結構雙光束C02激光填絲焊和YAG激光填絲焊，它代替傳統鉚結構減輕了飛機機身重量的20%，同時(shí)也節約了20%的成本。鞏水利認定激光焊接技術(shù)將對我國傳統航空制造業(yè)改造升級產(chǎn)生重大意義。隨后他立即申請多項相關(guān)預研課題，組織攻關(guān)團隊，在國內*將“雙光束激光焊接"技術(shù)引入到課題研究中，并且從一開(kāi)始就醞釀要將這項技術(shù)用到飛機制造中。中國專(zhuān)家團隊向某飛機設計所交底初步技術(shù)，向他們推介雙光束激光焊接的*性和可行性。該設計所經(jīng)多方考證和評估，毅然決定將該技術(shù)用于某飛機帶筋壁板的制造，實(shí)現了最初要把“雙光束激光焊接"技術(shù)應用到飛機制造的目標，突破了輕質(zhì)合金激光焊接填絲精度控制等關(guān)鍵技術(shù)，集成創(chuàng )新研制了雙光束激光填絲復合焊接裝置，建立了國內大功率雙光束激光填絲焊接平臺，實(shí)現了大型薄壁結構T型接頭雙光束雙側同步焊接，并次成功應用于航空帶筋壁板關(guān)鍵結構件的焊接制造中，在我國新型飛機研制中發(fā)揮了重要作用。

2003年 由華工激光提供的*臺大型帶材在線(xiàn)式

焊接成套設備通過(guò)離線(xiàn)驗收。該設備集激光切割、焊接和熱處理于一身，使我國華工激光成為四家能夠生產(chǎn)此類(lèi)設備的企業(yè)。

2004年 華工激光法利萊“高功率激光切割,焊接及切焊組合加工技術(shù)與設備"項目獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎,成為國一具備該項技術(shù)與設備研制能力的激光企業(yè)。

隨著(zhù)工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對激光加工技術(shù)的要求越來(lái)越高，激光技術(shù)已從單一應用逐漸轉向多元化應用，激光加工方面不再是單一的切割或者焊接，市場(chǎng)對激光加工要求切割和焊接一體化的需求也越來(lái)越多，激光切割和激光焊接的切焊一體化激光加工設備應運而生。

華工激光法利萊研究開(kāi)發(fā)Walc9030切焊一體機，9×3米超大幅面，是目前幅面的激光切焊一體化設備。Walc9030是集成了激光切割與激光焊接功能于一體的大幅面切焊設備，設備具有專(zhuān)業(yè)的切割頭和焊接頭，兩個(gè)加工頭共用一個(gè)橫梁，用數控技術(shù)保證其不會(huì )互相干涉，設備能夠完成同時(shí)需要切割與焊接兩道工序。先切后焊，先焊后切，激光切割、焊接輕松進(jìn)行切換，一臺設備，兩種功能，而不用另外添置新的設備，為應用廠(chǎng)家節約了設備成本，提高了加工效率和加工范圍，而且由于切焊一體，加工精度得到了*的保障，設備性能高效穩定。 此外，它攻克了超大板材拼焊過(guò)程中板材易產(chǎn)生熱變形和如何保持超長(cháng)飛行光路穩定實(shí)現的難關(guān)，可以將兩塊長(cháng)6米寬1.5米的平面板材一次性焊接完成，焊后表面光滑平整，無(wú)需其他后續加工。同時(shí)可以切割寬3米長(cháng)度6米以上的20mm以下的板材，一次成型，無(wú)需二次位。

中科院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所與日本石川島播磨重工株式會(huì )社進(jìn)行國際合作，遵循國家引進(jìn)消化后再創(chuàng )新的科技發(fā)展戰略，攻克激光拼焊若干個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，于2006年9月開(kāi)發(fā)出一套激光拼焊成套生產(chǎn)線(xiàn)，并成功開(kāi)發(fā)了機器人激光焊接系統，實(shí)現了平面和空間曲線(xiàn)的激光焊接。

2013年10月，中國焊接專(zhuān)家獲得了焊接領(lǐng)域學(xué)術(shù)獎--布魯克獎。英國焊接研究所(TWI)每年從來(lái)自120多個(gè)國家的4000余會(huì )員單位中推薦提名，最終將該獎項授予一位專(zhuān)家，以表彰其在焊接或連接科學(xué)技術(shù)與工業(yè)應用領(lǐng)域做出的越貢獻。這次獲獎不僅是對鞏水利及其團隊的認可，也是對中航工業(yè)推動(dòng)材料連接技術(shù)進(jìn)步的肯定。

優(yōu)缺點(diǎn) 語(yǔ)音

優(yōu)點(diǎn)

（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦低；

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；

（3）不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至低；

（4）激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周?chē)臋C具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮；

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）；

（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；

（7）可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；

（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數位或電腦控制；

（9）焊接薄材或細徑線(xiàn)材時(shí)，不會(huì )像電弧焊接般易有回熔的困擾；

（10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

（12）不需真空，亦不需做X射線(xiàn)防護；

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；

（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

缺點(diǎn)

（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內；

（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準；

（3）可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線(xiàn)上不適合使用激光焊接；

（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì )受激光所改變；

（5）當進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周?chē)碾x子化氣體驅除，以確保焊道的再出現；

（6）能量轉換效率太低，通常低于10%；

（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；

（8）設備昂貴。

為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一優(yōu)秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場(chǎng)輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。

憑借專(zhuān)業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團隊， 公司在為客戶(hù)帶來(lái)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)還可提供自動(dòng)化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。