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優(yōu)勢供應TOOL TEMP模塊RU-9782b

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江蘇邱成機電有限公司

專(zhuān)業(yè)采購歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。

優(yōu)勢供應品牌及型號：伍爾特五金工具及化學(xué)品，哈恩庫博，蓋米閥門(mén)，施邁賽開(kāi)關(guān)，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統，Socla閥，kobold   科寶流量計開(kāi)關(guān)等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件等  

我們的優(yōu)勢：

1）直接從廠(chǎng)家采購，保證所有產(chǎn)品均為原裝。

2）價(jià)格合理，繞過(guò)層層代理，zui大限度的讓利給客戶(hù)。

3）渠道廣泛，國內有代理，或者有客戶(hù)保護廠(chǎng)家不賣(mài)的產(chǎn)品，只要您能提供型號，我們同樣可以從各國的分銷(xiāo)商來(lái)采購。

4）倉庫每周三統一拼箱發(fā)貨，極大節約了物流成本。

5）工程師為您提供專(zhuān)業(yè)的售前及售后技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。

江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，是國內自動(dòng)化領(lǐng)域具競爭力的設備供應商。公司主要經(jīng)營(yíng)歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設備及電動(dòng)工具等工控自動(dòng)化產(chǎn)品。 

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度數值小，會(huì )提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(cháng)零件使用壽命，但零件的加工費用會(huì )增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時(shí)，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。

總的原則是在保證滿(mǎn)足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。 [4] 

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數值小。

（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越??；對過(guò)盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。一

般情況間隙配合比過(guò)盈配合粗糙度數值要小。

（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小，則應粗糙度數值越??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值?。ㄌ貏e是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性載荷的表面及可能會(huì )發(fā)生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。

影響因素編輯 播報

表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個(gè)方面：

1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

2、影響配合的穩定性。對間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀(guān)凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了連接強度。

3、影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀(guān)凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5、影響密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。

6、影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

7、影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會(huì )直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時(shí)。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導體表面電流的流通等都會(huì )有不同程度的影響。

評定依據編輯 播報

表面光潔度

表面光潔度是表面粗糙度的另一稱(chēng)法。表面光潔度是按人的視覺(jué)觀(guān)點(diǎn)提出來(lái)的，而表面粗糙度是按表面微觀(guān)幾何形狀的實(shí)際提出來(lái)的。因為與國際標準(ISO)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用。

表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規對照。所以說(shuō)粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴謹。

表面光潔度與表面粗

糙度對照表

光潔度

級別

(舊標)

粗糙度

Ra

（μm）

1)表面狀況、2)加工方法和3)應用舉例

▽1

400~800

▽2

200~400

1)明顯可見(jiàn)的刀痕 2)粗車(chē)、鏜、刨、鉆 3)粗加工后的表面，2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。

▽ 3

100~200

1)可見(jiàn)刀痕 2)粗車(chē)、刨、銑、鉆 3)一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面

▽4

50~100

1)可見(jiàn)加工痕跡 2)車(chē)、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等

▽5

25~50

1)微見(jiàn)加工痕跡 2)車(chē)、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面

▽6

12.5~25

1)看不清加工痕跡 2)車(chē)、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm^2銑齒 3)安裝直徑超過(guò)80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷(xiāo)孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面

▽7

6.3~12.5

1)可辨加工痕跡的方向 2)車(chē)、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的表面，與G級精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm的E、D級滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過(guò)盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等

▽8

3.2~6.3

1)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓 3)要求長(cháng)期保持配合性質(zhì)穩定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規的測量表面

▽9

1.6~3.2

1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時(shí)受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規級尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規的測量表面等

▽10

0.8~1.6

1)暗光澤面 2)超級加工 3)工作時(shí)承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內表面，活塞銷(xiāo)的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規測量面等

憑借專(zhuān)業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團隊， 公司在為客戶(hù)帶來(lái)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)還可提供自動(dòng)化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。