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江蘇邱成機電有限公司

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焊接技術(shù)是隨著(zhù)銅鐵等金屬的冶煉生產(chǎn)、各種熱源的應用而出現的。古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊、鍛焊、鉚焊。公元前2500年前古巴比倫人和印度河文明對銅鐵金屬的熱加工和冷加工都已達到較高的水平，能用鍛焊、鑄焊等焊接法制造金屬器具，并刻有文字。這時(shí)代表性的文化是哈拉帕文化。

中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線(xiàn)婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤(pán)龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現代軟釬料成分相近。戰國時(shí)期制造的，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過(guò)加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著(zhù)《天工開(kāi)物》一書(shū)記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。

近代發(fā)展

古代焊接技術(shù)長(cháng)期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無(wú)法用于大截面、長(cháng)焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡(jiǎn)單的工具、生活器具和。

19世紀初，英國的戴維斯發(fā)現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年，的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時(shí)還出現了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。也成為現代焊接工藝的發(fā)展開(kāi)端。在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條

送給速度，制成自動(dòng)電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動(dòng)化的開(kāi)端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問(wèn)世。

1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng )造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳氣體保護焊，促進(jìn)了氣體保護電弧焊的應用和發(fā)展，如出現了混合氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護焊和自保護電弧焊等。1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實(shí)用和進(jìn)一步發(fā)展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著(zhù)高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點(diǎn)焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著(zhù)縫焊過(guò)程的進(jìn)行，工件被兩滾輪推送前進(jìn)；二十世紀世紀20年代開(kāi)始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進(jìn)入實(shí)用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴散焊設備。

發(fā)展趨勢

焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢 1、提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅動(dòng)力

提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個(gè)途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數倍、數十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動(dòng)跟蹤并處于坡口中心線(xiàn)上，為此，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同的方案，因而出現了多種窄間隙焊接法。

電子束焊，等離子焊，激光焊時(shí)，可采用對接接頭，且不用開(kāi)坡口，因此是更理想的間窄隙焊接法，這也是它廣泛受到重視的原因之一。

新開(kāi)發(fā)成功的激光電弧復合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。

2、提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。

為了提高焊接結構的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，僅僅從焊接工藝著(zhù)手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車(chē)間的技術(shù)改造。準備車(chē)間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，涂保護漆；鋼板劃線(xiàn)，切割，開(kāi)坡口；部件組裝及點(diǎn)固。以上工序在現代化的工廠(chǎng)中均已采用機械化、自動(dòng)化。其優(yōu)點(diǎn)不僅是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更重要的是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化是提高焊接質(zhì)量穩定性，解決

惡劣勞動(dòng)條件的重要方向。

4、新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動(dòng)焊接技術(shù)的前進(jìn)。

焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿(mǎn)足當前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)。微電子工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)微型連接工藝的和設備的發(fā)展；又如陶瓷材料和復合材料的發(fā)展促進(jìn)了真空釬焊、真空擴散焊。宇航技術(shù)的發(fā)展也將促進(jìn)空間焊接技術(shù)的發(fā)展。

5、熱源的研究與開(kāi)發(fā)是推動(dòng)焊接工藝發(fā)展的根本動(dòng)力。

焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、電阻焊自動(dòng)化焊接設備為主），歷每一種熱源的出現，都伴有新的焊接工藝的出現。但是，至今焊接熱源的開(kāi)發(fā)與研究并未終止。

6、節能技術(shù)是普遍關(guān)注的問(wèn)題

知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺約10KVA，埋弧焊機每臺90KVA，電阻焊機可高達上千KVA，不少新技術(shù)的出現就是為了實(shí)現這一節能目標。在電阻點(diǎn)焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點(diǎn)焊機改成次級整流點(diǎn)焊機，可以提高焊機的功率因素，減少焊機容量，1000KVA的點(diǎn)焊機可以降低至200KVA,而仍能達到同樣的焊接效果。逆變焊機的出現是另外一個(gè)成功的例子，它可以減少焊機的重量，提高焊機的功率因率的控制性能，已廣泛應用于生產(chǎn)。

焊接方法

焊接技術(shù)主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。

熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。

焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側在焊接時(shí)會(huì )受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區域被稱(chēng)為熱影響區。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 [2]

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