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優(yōu)勢供應rems進(jìn)口液壓器件

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江蘇邱成機電有限公司
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公司

液壓機的工作原理。大、小柱塞的面積分別為，柱塞上的作

液壓機

用力分別為F2、F1。根據帕斯卡原理，密閉液體壓強各處相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用，與機械增益一樣，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的運動(dòng)距離是小柱塞運動(dòng)距離的S1/S2倍。

基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運動(dòng).液壓機是 利用液體來(lái)傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動(dòng)系統由動(dòng)力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機構通常采用油泵作為動(dòng)力機構，一般為積式油泵。為了滿(mǎn)足執行機構運動(dòng)速度的要求， 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹(shù)脂熱固性制品的壓制。

工作介質(zhì)

液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(cháng)和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長(cháng)期工作而不變質(zhì)。液壓機初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來(lái)的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。

結構

驅動(dòng)系統

液壓機的驅動(dòng)系統主要有泵直接驅動(dòng)和泵-蓄能器驅動(dòng)兩種型式。泵直接驅動(dòng) 　這種驅動(dòng)

驅動(dòng)系統

系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來(lái)改變供液方向，溢流閥用來(lái)調節系統的限定壓強，同時(shí)起安全溢流作用。這種驅動(dòng)系統環(huán)節少,結構簡(jiǎn)單,壓強能按所需的工作力自動(dòng)增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的大工作力和十分高工作速度來(lái)決定泵及其驅動(dòng)電機的容量。這種型式的驅動(dòng)系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動(dòng)的大型（如千牛）自由鍛造水壓機。

泵－蓄能器驅動(dòng) 　在這種

驅動(dòng)系統中有一個(gè)或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時(shí)，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時(shí)，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動(dòng)機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環(huán)節多，結構比較復雜。這種驅動(dòng)系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動(dòng)系統驅動(dòng)數臺液壓機。

結構型式

按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液

結構

壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開(kāi)，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開(kāi)，但左右封閉。在上傳動(dòng)的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動(dòng)橫梁剛性連接，活動(dòng)橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動(dòng)。橫梁上有可以前后移動(dòng)的工作臺。在活動(dòng)橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅動(dòng)的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個(gè)工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。