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優(yōu)勢供應rems進(jìn)口折彎機配件

優(yōu)勢供應rems進(jìn)口折彎機配件

江蘇邱成機電有限公司
專(zhuān)業(yè)采購歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。
優(yōu)勢供應品牌及型號：伍爾特五金工具及化學(xué)品，哈恩庫博，蓋米閥門(mén)，施邁賽開(kāi)關(guān)，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統，Socla閥，kobold   科寶流量計開(kāi)關(guān)等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件等  

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5）工程師為您提供專(zhuān)業(yè)的售前及售后技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。
江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，是國內自動(dòng)化領(lǐng)域競爭力的設備供應商。公司主要經(jīng)營(yíng)歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設備及電動(dòng)工具等工控自動(dòng)化產(chǎn)品。 
憑借專(zhuān)業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團隊， 公司在為客戶(hù)帶來(lái)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)還可提供自動(dòng)化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。
公司

本設備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的首十分選產(chǎn)品。

用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據用戶(hù)需要增加沖裁緩沖、打料、移動(dòng)工作臺等裝置。

除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。

還可用于軸類(lèi)零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應用范圍廣泛也被稱(chēng)為萬(wàn)能液壓機.技術(shù)條件

1．液壓機的圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求，應符合有關(guān)現行標準的規定，并應按照規定程序經(jīng)過(guò)批準后，方可用于生產(chǎn)。

2．設計應布局合理，造型美觀(guān)，使用性能安全可靠，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。

3．重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施?；瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。

4．重量超過(guò)15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時(shí)應設有起吊孔或起吊 鉤(環(huán))。

5．整體或部分包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現行標準和有關(guān)規定。

6．分裝的零部件，應有相關(guān)的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時(shí)須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。成形技優(yōu)勢

與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車(chē)工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應用。

在汽車(chē)工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結構質(zhì)量以節約運行中的能量是人們長(cháng)期追求的目標，也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形就是為實(shí)現結構輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。

液壓成形也被稱(chēng)為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時(shí)，對管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。優(yōu)點(diǎn)

對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

1. 減輕質(zhì)量，節約材料。對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%～50%的重量。

2．減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高

4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高

5. 降低生產(chǎn)成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低,模具費用降低。